项目背景：
　　保加沙里（Bogasari）面粉厂不仅是印度尼西亚最大的综合面粉厂，而且也是世界上任何在同一个地方所建同类型面粉厂中最大的一个。它在雅加达和泗水有两个面粉厂，具有每天加工1万吨小麦的能力。随着对面粉类产品需求的持续增加，越来越多的公司在印度尼西亚设立了面粉厂，所以，保加沙里的市场份额从90%降到了60%。 在谈到不断加剧的竞争时，保加沙里的副总裁和技术支持克里斯提纳斯·S·卡露里（Christinus S. Kaluli）的回应是：“我们的主要挑战是质量，我们必须保证所有批次的高质量都是一致的。”除了质量外，克里斯提纳斯注意到，产能也是一个问题。他说：“我们雅加达的工厂已经建立了40多年了。这就是为什么我们必需升级我们系统的某些部分，让它们采用更新的模块和版本，以增加它们的能力，提高它们的产量和效率。”

解决方案
保加沙里起初选用了PROFIBUS作为其人机接口、控制器和I/O的通信平台。但是，有时会出现有关现场设备I/O的通信问题，例如PROFIBUS和奥克里姆的制粉系统之间的通信。克里斯提纳斯说：“如果一个系统出了故障，整个网络都会出问题，从而停止生产，在此期间会损失大量的产能。”
阿托·安森里（Ato Ansori）是西门子在印度尼西亚的合作伙伴，他与保加沙里一起处理其面粉厂的系统升级。他说道：“关于升级，我们必须完全了解现有的应用是什么，从基本应用（如人机接口或SCADA），到高级应用（如报告或通信或与其他软件的接口）。有时，工程师们没有使用标准软件，这可能会在转换的过程中导致差错。”
为了解决上述问题，保加沙里同Java Diamond一起合作，利用集成现有PROFIBUS仪器设备的代理服务器技术将其PROFIBUS网络升级成PROFINET网络。他说道：“升级到PROFINET后，如果出现了问题，比如300ms或400ms的故障，我们只会收到一些警告报文，但不需要让整个工厂都停工。”
结论
　　克里斯提纳斯谈到，在从PROFIBUS升级至PROFINET后，系统的可靠性比以前更高了。他注意到，现在他们可以精确找到导致生产故障的特定现场设备。他说：“这使得系统的拓扑更加稳健、更加灵活。在升级至PROFINET后，操作员很容易收到错误报文，而这种错误有时候可能只是一个网络断开连接。重要的是，不会再出现暂停生产或扰乱生产的情况了。如果是一个关键的操作，则将会停止，否则，将继续运行。”