项目背景:
Oleo Fats是菲律宾食品行业特种油脂的头号供应商，年均增长率达10%。其生产过程是连续的精炼天然椰子油和其他植物油。其中包括诸如脱胶、中和、漂白和除臭等步骤。这时产生的未加添加剂的油可以作为煎炸用产品出售，或接受进一步加工处理，如混合或加氢以获得其他产品，如冰淇淋奶油、软糖、汉堡、面包和其他烘烤产品。
不久前，公司认真地审视了自动化技术，利用自动化技术作为克服与手工操作有关问题的手段，尤其是数据分析、警报响应和诊断。同时，也越来越多的需要将生产信息连接到公司的信息系统。
解决方案
第一个自动化阶段是改造了PRP3和PRP5精炼厂。现在SCADA和PLC系统使用AS-i总线进行现场层连接，再通过代理服务器设备连接至PROFINET，从而使PLC与操作员工作站连接。
第二个自动化阶段包括PRP1和PRP6精炼厂。此阶段使用PROFIBUS PA连接过程仪表，同时，电机、开关阀和水平开关仍然使用AS-i总线。DP/PA耦合器用于接口PROFIBUS PA网络，再通过代理服务器模块连接到PROFINET主干网络。
质量流量计、雷达液位变送器、压力变送器和调节阀采用了PROFIBUS PA，这使得该厂成为东南亚最为重要的PROFIBUS实施地之一。Oleo Fats说他们现在仅通过看操作员屏就能充当故障排除员了。在诊断或纠正问题时，不再需要爬到顶槽或四处走动搜集大量数据，从而避免了可能浪费的许多油。
他们说：“信息就在眼前，这是最大的好处。” 自动化的工厂已经使得产量更平稳，更可预测，质量和一致性都得到提高。
结论
近1200万比索的投资，通过更高的产品一致性和更少的停机时间，仅仅用了9个月就收回了投资：东南亚油脂生产商采用基于PROFIBUS和PROFINET的自动化系统改造了手动控制的系统，导致按月来衡量投资回报率（ROI）。该公司现在正在考虑实施制造执行系统。
