概述： 

新能源汽车的蓬勃发展为轮胎行业带来了全新的发展机遇。轮胎制程中会产生大量的粉尘污染及气体污染，严重危害工人的健康以及人身安全。轮胎工厂中的密炼车间可以算是轮胎生产中最脏最苦、环境最差的一线车间，也是对工人健康伤害最大的车间。除了对人体健康造成威危害之外，在密炼车间里工作的传感器也经常受到粉尘及化学腐蚀物的干扰。以光电传感器为例，当前窗受到污染时，光电传感器容易产生误判导致故障停机，需要人工对传感器进行频繁维修清洁，而频繁的报警一方面会造成生产停滞，一方面人工清洁也会加重恶劣环境对于人体的侵害。

某国际龙头轮胎厂商在位于中国东北的工厂中采用了IO-Link传感器+IO-Link智能网关这一方案，运用了IO-Link将在前线工作的传感器的前窗污染程度等过程数据传输到IO-Link总站，让数据更加透明化可视化，传感器也可以根据污染程度来自动调节检测阈值，降低传感器的清洁周期，延长传感器工作时长，当污染值达到传感器所能承受的临界值时，传感器也会发出预警信号，用户可以“因器制宜”，制定清洁计划，避免频繁停机与过度清洁。

项目描述：

WLG16 IO-Link智能光电传感器在密炼车间工作时，传感器可以通过回光量判断当前的污染程度，并随着污染程度调整当前的检测阈值。这可以让传感器更加适应在高度污染的环境中工作，减少由污染导致的故障停机，随着污染程度增加，传感器也会预报受到污染的临界值，使用户可以进行预测性维护，节约维修成本。

项目实施：

用户现场以往采用普通IO的光电的传感器及设备PLC控制方案，检测橡胶的到位。为了不增加额外的布线成本与设备成本。用户希望可以维持原有的接线模式，并运用IO-Link传感器的Pin 2针脚将传感器的回光量等过程数据输出到IO-Link主站，对污染程度进行数字化显示及预警。实施后的接线如下图所示：

SICK SIG200 IO-Link主站可以通过Profinet或者Ethernet IP与PLC相连，也可以通过REST API通讯直接与云端通讯，在任何情况下，显示设备只需要一个web浏览器，无需安装其他软件，即可快速监控传感器数据，并调试参数。在可视化软件中，可以看到当前传感器前窗的污染程度，并运用传感器的自适应功能调节当前的检测阈值，直到传感器达到污染的临界值时，发出预警信号，用户对现场传感器进行清理维护。