光伏行业背景：
随着全球能源短缺，面对全球气候变暖，清洁能源已成为国内能源的主要发展目标，而光伏行业作为清洁能源中重要的一环，在历经十几年的发展，已成为我国的国际化战略性新兴产业。在智能制造的大环境下，我们需要融合新技术、控制生产、提高效率、降低成本，这是光伏行业保持行业竞争力的重要手段。
由于光电效应，且单晶硅优势明显，所以硅片是光伏、半导体行业广泛使用的基底材料，人们经常使用硅片来完成太阳能到电能的转换。硅片经过加工，成为光伏电池，需要经过很多复杂的工艺段，例如清洗、制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结、测试等等，通常不同的工艺需要特定的生产设备来完成，硅片需要在每个生产设备上完成相应的生产工艺，硅片在不同设备之间通过“花篮”来进行流转。
每一片硅片的背后，可能会有数千个生产参数，云平台中通过数据采集这些参数，可以对硅片的整个生产过程进行很好的监控和追溯，从而实现透明化生产，数据化管理并有效提高良品率。因此，光伏企业必须借助云计算、大数据等新技术，实现硅片的追溯管理来进一步提高硅片产品的市场竞争力。
负责运送的花篮里存放有一百片硅片，在各工艺段上下料的位置，都需要准确地识别、读取花篮内所有硅片信息，并配合MES系统，实现与现场设备的对接，生产信息数据采集和透明传输，异常处理等，以达成设备数据分析的结果，完善数据信息化建设。
IO-Link解决方案：
RFID标签具有容量大，可反复读写，抗污损等特点，且高频信号，电磁场稳定，是实现稳定、可靠的识别解决方案。
在光伏工厂内，不同的生产工艺段中，分别安装倍加福IQT1系列IO-Link RFID读头和R100系列IO-Link光电传感器。RFID标签安装在用于盛放电池片的花篮内。RFID读头用于花篮编号的读取，并实时监控所有花篮在工厂内的流转动态。IO-Link光电传感器用于检测花篮的位置。
倍加福IQT1的高频IO-LINK系列RFID读头与主站ICE3-8IOL-G65L-V1D搭配， 不仅可满足客户应用的需求，ICE3 IO-Link主站模块，可连接多达8个IO-Link 设备，减少传统RFID控制器数量，也同时降低了设备投资成本。
IO-Link解决方案的优势：
