项目背景：  
       意大利米兰的Solland Silicon是使用过程现场总线技术及其优势的先行者。这家化工厂（生产多晶硅）隶属于PUFIN电力集团，从1996年开始就在试点项目中实施PROFIBUS。与传统的4-20mA技术相比，大幅降低了成本，其中，降低了30%组态成本，70%硬件成本和40%的软件成本。由于试点项目获得了巨大的成功，仅用了一年时间，四个蒸馏塔就从气动和4-20mA技术升级为PROFIBUS。从此之后，公司相信PROFIBUS技术有助于大幅提升公司的竞争优势，并决定在未来的解决方案中持续这种合作关系。

解决方案
从2008年到2010年，一个扩展为市值2.5亿欧元的全新现代化工厂构成并投入服务了。基于PROFIBUS长期的稳定性和易于维护的实际经验，为此，公司再次选择了经现场验证的PROFIBUS技术。此次扩展包含14个新工厂，其中90%都是防爆区1或防爆区2。用于工厂控制的整个控制系统达到SIL3等级。采用FISCO概念使得验证防爆更容易，同时也为工厂扩展和变更提供了灵活性。各种打包的成套设备（如压缩机）的控制器通过PROFIBUS DP与整个控制系统实现冗余连接。
已经安装了大约750个PROFIBUS PA测量设备和60个PROFIBUS DP从站以及变频器、远程IO和网络组件，比如浪涌保护器、场地光栅、段耦合器等等。由于PROFIBUS的开放性，Solland Silicon能够使用来自不同的制造商（ABB、西门子、E+H、P+F等）的具有最佳互操作性的最适合的产品。整体控制系统软件和其他软件工具使用的是DTM技术，以便于组态和方便从控制室扩展诊断能力。PROFIBUS网络信号质量（物理层）的监控允许定期的、快速检查物理总线特性的状况，以提供有效的预防性维护。
结论
经过在南蒂罗尔工厂使用PROFIBUS长达20年之后， Solland Silicon发现PROFIBUS DP和PA已经被证明是非常可靠的并具有工厂的高可用性。此外，对比4-20mA解决方案，新工厂的解决方案能够满足Solland Silicon所期望的大幅降低成本的要求。项目在持续发展：PROFIsafe和PROFINET的初步应用已经实施，并已经在米兰的工厂中有效运行。